O processo de criação dos nossos metais começa com a concepção da ideia e esboços manuais. Em seguida, é desenvolvida uma modelagem 3D em softwares como AutoCAD ou Fusion 360, permitindo ajustes e visualização detalhada. Protótipos são criados em impressoras 3D para testar ergonomia e funcionalidade antes da produção em larga escala. Essa fase garante que o design seja eficiente e visualmente atraente, permitindo alterações antes da fabricação final.

Os materiais utilizados para os nossos metais variam entre latão, aço inoxidável e bronze, cada um escolhido por sua resistência à corrosão e durabilidade. O latão é amplamente preferido pela sua maleabilidade e longa vida útil, enquanto o aço inoxidável é utilizado em produtos que exigem resistência extra a altas temperaturas e agentes químicos. O bronze, embora menos comum, oferece um acabamento estético diferenciado e excelente resistência à oxidação.

Após a escolha do material, o processo de fundição por gravidade é empregado. O metal é derretido e despejado em moldes específicos que formarão o corpo principal dos produtos. Este método garante precisão nas dimensões e resistência estrutural. A técnica é usada tanto para torneiras quanto para chuveiros e outros acessórios de banheiro, garantindo um acabamento inicial robusto​.

A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) refina o produto bruto criado na fundição. Máquinas de alta precisão cortam, perfuram e modelam as peças, garantindo que as dimensões estejam exatas e, que as conexões, como roscas e encaixes, estejam perfeitamente ajustadas. Esse processo é essencial para manter a uniformidade e a qualidade em larga escala​.

O polimento é uma etapa crítica para assegurar superfícies lisas e sem imperfeições. Através de ferramentas de polimento, o metal é trabalhado até atingir um acabamento brilhante ou escovado, conforme o design especificado. Essa etapa é importante para preparar o produto para os tratamentos de superfície, como a cromagem, e melhorar sua estética e funcionalidade​.

As superfícies dos nossos metais são finalizadas por meio de processos de eletrodeposição, PVD (Physical Vapor Deposition - Deposição Física de Vapor), pintura e revestimento. Dentre esses, os acabamentos mais duráveis são a galvanoplastia (que inclui niquelagem e cromagem) e o PVD. A niquelagem e a cromagem oferecem proteção contra corrosão e conferem um brilho estético refinado. O PVD, além de garantir maior resistência, permite uma ampla variedade de cores e acabamentos. Esses processos garantem que o produto final adquira brilho e durabilidade nas tonalidades escolhidas, como Aço Escovado, Cromado, Dourado Rose, Preto Fosco, entre outros, além de oferecer resistência extra à umidade e ao desgaste diário.

Após o tratamento de superfície, os produtos passam pela montagem final. Nessa fase, componentes como cartuchos, válvulas, bicos e mangueiras são conectados, garantindo a funcionalidade e a vedação correta. O processo de montagem é meticuloso, assegurando que cada peça esteja pronta para o uso sem risco de vazamentos ou falhas.

Todos os produtos passam por rigorosos testes de qualidade, como testes de vazamento, resistência à pressão e durabilidade. No caso de torneiras, chuveiros e duchas higiênicas, são realizados testes de fluxo de água para garantir que o produto funcione corretamente sob diferentes pressões. Acessórios de banheiro, como suportes, também são testados para garantir que possam suportar peso e uso diário​.

Após o controle de qualidade, todos os produtos são embalados de maneira cuidadosa para evitar arranhões e danos durante o transporte. O armazenamento deve garantir que os acessórios, torneiras, chuveiros e duchas higiênicas sejam protegidos contra umidade e outros fatores ambientais que possam comprometer a qualidade.